Presión perdida en la tubería
Una tubería muy delgada o muy larga pierde presión antes de que el aire llegue a la herramienta. Un sistema bien diseñado pierde solo una pequeña fracción de la presión entre el tanque y el punto de uso.
Proyecto de muestra
Cuarto de compresores
Caídas de presión, aire húmedo y un compresor ruidoso en medio del taller. Un cuarto de compresores nuevo resolvió las tres cosas y dio aire limpio y constante a cada bahía.
- Taller
- Taller de reparación y llantas de seis bahías
- Equipo
- Compresor de tornillo, tanque receptor, secador y tubería
- Tiempo en sitio
- Aproximadamente tres días
- Trabajo
- Diseño, instalación, tubería y arranque
El trabajo
El compresor del taller estaba en una esquina de la bahía, ruidoso y caliente, y el aire en las bahías del fondo llegaba débil y húmedo. Las herramientas se hacían lentas y la humedad causaba problemas en las herramientas neumáticas y en la pintura.
La meta era sacar el aire comprimido del área de trabajo a su propio cuarto, y entubarlo para que cada bahía reciba la presión que necesita.
Cómo fue
Dimensionar el sistema al taller
Vemos qué herramientas neumáticas se usan, cuántas a la vez y cómo crecerá el taller, y luego elegimos el tipo y tamaño de compresor. Dos tipos comunes son el de tornillo y el de pistón; cuál conviene depende de cuánto aire se usa y por cuánto tiempo.
Construir el cuarto
Un compresor produce mucho calor y necesita aire fresco y limpio, así que el cuarto se planea con ventilación y con la entrada y salida de aire de modo que no se recircule.
Instalar el tanque receptor
El tanque lleva un manómetro visible, una válvula de seguridad de resorte y una purga en su punto más bajo. Nunca se coloca una válvula entre el tanque y su válvula de seguridad.
Agregar el secador y los filtros
Un secador refrigerado quita la humedad para que el agua no viaje por las líneas, con filtros antes y después.
Entubar el taller
Instalamos tubería apta para aire comprimido, rotulada como tal, en anillo cuando es posible, y con pendiente hacia puntos de drenado para que el agua tenga a dónde ir. Cada bahía tiene su toma con válvula de corte.
Arrancar y probar
Revisamos que no haya fugas, ajustamos la presión y medimos la presión en el extremo más lejano del taller.
Lo que se puede complicar
Agua en las líneas
El aire comprimido lleva humedad. Los secadores, la pendiente, las purgas y las tomas sacadas por arriba de la tubería evitan que llegue a las herramientas.
Calor y ventilación
Un cuarto de compresores que no puede disipar el calor hace trabajar más al compresor y acorta su vida.
Lo que hicimos
- Dimensionamos el compresor, el tanque receptor y el secador para el taller
- Construimos el cuarto de compresores con ventilación
- Equipamos el tanque receptor con su manómetro, válvula de seguridad y purga
- Instalamos el secador, los filtros y las válvulas de corte
- Entubamos cada bahía con tubería apta para aire comprimido, con pendiente y purgas
- Probamos fugas y medimos la presión en la bahía más lejana
El taller es más silencioso, el aire es seco y la bahía del fondo ahora iguala a la de la entrada. La purga del tanque y los filtros quedaron en un calendario sencillo de mantenimiento para que siga así.
Las especificaciones varían según el modelo del elevador y el fabricante. Siempre trabajamos con las instrucciones de instalación del fabricante.
Fotos
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El cuarto terminado Compresor, tanque y secador Tubería y válvulas de corte Manómetro y purga automática Secador y filtros
Un proyecto de muestra escrito para esta demostración. El taller, los tiempos y los detalles son ilustrativos y se reemplazarán con trabajos reales. Imágenes de muestra generadas con IA para esta demostración; se reemplazarán con fotos de nuestras propias instalaciones.
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